卷管厂家的四项防护措施
1.首先卷管钢板表面应做处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,20#厚壁卷管,应设置板面清扫装置。
2.其次卷管钢板板边处理。卷管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,大口径厚壁卷管厂家,上下压紧板边。
3.其次是焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取大值,薄壁取小值。304卷管
4.工艺方面。应适当降低卷管的焊接速度或增大电流,从而---焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,16mn卷管厂,应及时进行调整,通过频繁微调前桥或后桥维持成型,大口径卷管厂家,造成气体逸出困难。
钢板卷管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生---而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,黄山大口径卷管,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能---等优点,因此在卷管的生产中受到广泛的应用。
5.9对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度,应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度,应大于或等于150mm,宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
5.10采用多层焊时,应将---道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
5.12坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条,大口径厚壁钢板卷管,底层根部焊道的小尺寸应适宜,以防产生裂纹。
5.13要求焊透的对接双面焊缝和t型接头角焊缝的背面,可用清除焊根的方法施焊。
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