20#薄壁精密无缝钢管

精密无缝钢管以其生产制造加工工艺不一样，又分成热扎(挤压成型)无缝管和冷拉(轧)无缝管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异形管二种。无缝钢管使用性能检测能够根据液(水)压实验、挤扁实验、拉伸试验、扩口实验四个方面开展检测，用于检测无缝钢管在接着生产加工生产制造加工工艺全过程中本身品质的可用工作能力。常见的使用性能检验有压力、挤扁、弯折、扩口实验等。

1、液(水)压实验：被试无缝钢管内灌进一定工作压力的水，维持工作压力一定時间(实验工作压力值与稳压管時间按规范现定)，没有渗漏状况。该实验为高检测，常见于品悉数查验。

2、挤扁实验：把无缝钢管试件放置二平板电脑工装夹具中间，在工装夹具间施力致间隔超过标准标值，查验试件形变区无缝隙、裂开等缺点。

3、 拉伸试验：把无缝钢管试件放置弯曲试验机上，按标准的弯芯半经，弯折到规范规定的视角后，弯折部位表层无裂纹或裂开等缺点。

4、扩口实验将无缝钢管试件放置台面上，张口往上，将按标准锥度采用的顶心压进无缝钢管中，直到实验直径扩口率超过标准后，试件表层无裂纹或裂开等缺点。

精密钢管执行标准的时候都会对于椭圆度有一定的要求，外径不得比标称外径大1%,小外径不得比标称外径小1%。

当精密钢管椭圆度不够就会造成端口出现椭圆在工地施工对口焊接的时候是对接不上口的，那么什么样的精密钢管容易出现椭圆呢?

当精密钢管管端出现焊缝缺陷补焊修补以后容易出现椭圆，另外就是对头接板的精密钢管容易出现椭圆。当遇到管端有补焊或者管体大量补焊区域的和对头接板的时候一定要仔细测量精密钢管的椭圆度，如果出现超标现象就要进行返修。

精密钢管椭圆缺陷通常我们是通过使用千斤顶来修复的，测量出小直径的地方，用千斤顶来顶这个小的地方，这样顶上一个小时至五个小时，拆卸千斤顶后再测量椭圆度是否合格。对于修复不了的椭圆，质检要及时上报，看看这支精密钢管是降级处理还是报废处理。

控制椭圆度我们必须从以上几个方面下手，以---的配合施工

一，原材料的选定，选大钢厂原材料，一般板边均匀，壁厚匀称

第二，生产标准，---标准，在技术要求上椭圆度比部标就高。从以上两点可以严控椭圆度

精密钢管的热处理是怎样的

精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lo ～1.01%26times;10 pa(200～760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生---薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制---良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔比氮和小的惰性气体---和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现压气淬，用(10～20)%26times;10pa的---，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times;10。pa气淬为主体，而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。